Fonctionnalités et applications (cadre FABE)
F1 : Rénovation Plug-and-Play pour une automatisation immédiate
A (Avantage) : Il s’agit d’un kit modulaire conçu pour une intégration simple avec votre enrouleur de magazines existant. Il dispose d'une interface mécanique standardisée et d'un système de contrôle non-invasif qui fonctionne conjointement avec l'électronique d'origine de la machine hôte, minimisant ainsi les temps d'arrêt de l'installation.
B (Avantage) : Vous obtenez une automatisation complète sans les dépenses d'investissement massives d'une nouvelle machine. La rénovation peut souvent être réalisée en quelques jours, offrant un retour sur investissement rapide (ROI généralement en 1 à 2 ans). Il protège votre investissement initial en équipement tout en améliorant considérablement ses capacités.
E (Preuve) : Des études de cas détaillées et des modèles de calcul du retour sur investissement provenant d'installations sur des modèles courants comme le Murata No.21C sont disponibles.
F2 : Système de plateaux intelligents pour une production stable à haut rendement-
A (Avantage) : Le système utilise un mécanisme de circulation de plateau intelligent qui garantit une manipulation douce et précise de la canette. Il s'intègre à un chariot de retrait automatique (AD) pour le retrait des colis sans surveillance et peut être équipé d'un système de pré-conditionnement de bobines pour optimiser le déroulement.
B (Avantage) : Offre une formation de paquet cohérente et de haute-qualité en fournissant un approvisionnement stable en bobines et en réduisant les variations-induites par l'homme. Le retrait automatisé augmente le temps de fonctionnement de la machine et l'efficacité globale de l'équipement (OEE), augmentant directement le rendement par équipe et réduisant le coût de la tonne-de fil.
E (Evidence): Performance data showing increased efficiency (e.g., tons per spindle shift) and improved good-pack rate (>99,5%) après rénovation peuvent être fournis.
Flux de processus et détails du produit





Assurance qualité et force de l'entreprise
Notre solution de mise à niveau est conçue avec des composants de précision et des protocoles de communication industriels robustes pour garantir une intégration parfaite et une fiabilité à long terme. Nous nous appuyons sur une vaste expérience sur le terrain avec les principales marques de bobineuses pour éviter les problèmes de compatibilité. Chaque kit de mise à niveau est soumis à un test fonctionnel complet avant expédition. En tant que spécialiste de l'automatisation, nous fournissons non seulement du matériel, mais une mise à niveau garantie des performances pour votre service de bobinage.
Service et assistance
Nous fournissons un service clé en main complet pour l’ensemble du cycle de vie de la rénovation :
Audit et planification de faisabilité : évaluation technique de votre modèle d'enrouleur spécifique et de l'agencement de votre atelier pour créer un plan de rénovation personnalisé.
Installation et mise en service : nos ingénieurs experts effectuent l'installation mécanique et électrique, l'intégration du système et les-réglage précis sur-site pour garantir des performances optimales.
Formation et transfert : formation complète pour vos techniciens sur l'utilisation, la maintenance et le dépannage de base sur le nouveau système de plateaux.
Assistance à long-terme : garantie de 12 mois sur tous les composants de mise à niveau. Une assistance à distance dédiée et des pièces de rechange facilement disponibles garantissent un fonctionnement durable.
Paramètres techniques
| Paramètre | Spécification |
| Nom du produit | Enrouleur automatique-de type plateau- (kit de mise à niveau pour enrouleurs de magazines) |
| Marque / Modèle | Zhuopeng/ZP-TRK100 |
| Enrouleur hôte compatible | Principaux modèles de type chargeur-(par exemple, Murata No.7/21C, Savio Espero) |
| Noyau de rénovation | Système de transport intelligent des plateaux et de retrait automatique |
| Capacité du bac | Standard 24 ou 30 bobines par plateau (personnalisable) |
| Méthode d'alimentation | Circulation automatisée des plateaux avec positionnement précis |
| Système de retrait | Automatic Doffing Cart (AD Cart) with >95% de taux de réussite |
| Vitesse d'enroulement maximale | Jusqu'à 1 800 m/min (exploite les capacités de la machine hôte) |
| Plage de nombre de fils | Ne 6 - Ne 120 (Large adaptabilité) |
| Système de contrôle | PLC intégré avec IHM dédiée, compatible avec l'hôte |
| Exigences d'alimentation | 380 V/50 Hz, ~3,5 kW supplémentaires pour le système de modernisation |
| Mesure d'efficacité clé | Permet à 1 opérateur de gérer 2 à 3 enrouleurs, réduisant ainsi la main d'œuvre de 60 à 75 % |




