Plateau-Type Enrouleur automatique

Plateau-Type Enrouleur automatique

Nous sommes un fabricant professionnel de bobineuses automatiques de type palette-, une solution intelligente et entièrement intégrée conçue pour automatiser l'ensemble du processus de bobinage à partir d'un chargement de canette videi1. Description du produitNous sommes un fabricant professionnel de l'enrouleur de chargement automatique de paquets de fil, une solution d'enroulement intelligente de nouvelle génération-conçue pour éliminer complètement la manipulation manuelle des canettes. Ce système entièrement automatisé prélève en toute transparence des bobines pleines directement depuis le peigneur du métier à filer à anneaux (ou un système de liaison) et les alimente avec précision sur le cantre de l'enrouleur. En intégrant le processus de chargement, il crée une véritable cellule de production continue de « filage-à-enroulement », maximisant l'efficacité, minimisant le travail et garantissant la qualité du fil du début à la fin.
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Description
Paramètres techniques

 

Espace réservé pour la vidéo

 

(Une vidéo présentant l'opération entièrement automatisée, depuis la sélection des bobines du côté filage jusqu'à leur placement sur les broches de l'enrouleur sans intervention humaine, peut être intégrée ici.)

 

Fonctionnalités et applications (cadre FABE)

 

F1 : Chargement de la canette 100 % automatisé-vers-l'enrouleur

A (Avantage) : équipé d'un système de chargement robotique dédié qui s'interface directement avec le peigneur du métier à filer ou avec un système de liaison Ring-to-Wind. Il ramasse, transporte et place les canettes sur les broches vides de l'enrouleur avec précision, ne nécessitant aucune alimentation manuelle.

B (avantage) : élimine complètement le processus de sélection manuel fastidieux et incohérent. Permet le fonctionnement sans personnel de la section de bobinage, en particulier pendant les quarts de nuit. Assure une manipulation douce des bobines, évitant ainsi les dommages au fil ou la contamination par contact humain, et garantit un flux de matériaux continu pour une disponibilité maximale de l'équipement (OEE).

E (Preuve) : peut fournir des vidéos en accéléré- comparant une ligne d'alimentation manuelle traditionnelle avec le système automatisé, mettant en évidence les gains de main d'œuvre et d'efficacité.

 

F2 : Enroulement intelligent avec gestion de la qualité intégrée

A (Avantage) : comprend une tête de bobinage haute-performances avec contrôle électronique de la tension du fil, enroulement de précision sur tambour et fonctions de contrôle de la qualité (pilosité, diamètre). Le système peut s'intégrer à un MES (Manufacturing Execution System) pour une traçabilité complète des lots, reliant chaque cône à sa broche de filature source.

B (Avantage) : Produit une qualité d’emballage supérieure et constante avec moins de défauts. Fournit une transparence complète des données de production, permettant une analyse rapide des causes profondes des défauts et un contrôle optimisé des processus. Cela transforme le service de bobinage d'un centre de coûts en un centre d'assurance qualité axé sur les données-.

E (Preuve) : {Suggestion d'image : automatique-winder-mes-interface-traceability.jpg montrant l'IHM avec les données de traçabilité.} Des exemples de rapports de qualité Uster à partir des cônes produits peuvent être fournis.

 

Flux de processus et détails du produit

 

*(Noms d'image suggérés pour 4 à 6 photos détaillées, largeur 750 px)*

Bras de chargement robotisé en action :-bras robotique-sélectionnant-bobine-à partir de-doffer.jpg

Mécanisme d'alimentation de précision : précision-creel-mécanisme d'alimentation--closeup.jpg

Unité principale d'enroulement-à grande vitesse : unité de tête-d'enroulement-haute vitesse-tête--detail.jpg

Système électronique de clarification et de tension du fil : système électronique-clearer-tension-.jpg

Station de contrôle centrale avec IHM : central-contrôle-hmi-automatique-winder.jpg

Éjection terminée du cône et du paquet : terminé-cône-paquet-éjection-system.jpg

 

Assurance qualité et force de l'entreprise

 

En tant qu'intégrateur de systèmes et constructeur de machines, nous combinons une conception mécanique robuste avec un logiciel d'automatisation avancé. Nos mécanismes de chargement sont testés pendant des millions de cycles pour en vérifier la fiabilité. La technologie de bobinage intègre des composants provenant de principaux fournisseurs internationaux pour garantir précision et longévité. Chaque machine est soumise à un test d'acceptation en usine (FAT) complet avec du vrai fil avant expédition.

 

Service et assistance

 

Nous fournissons une assistance-de bout en bout-pour ce système avancé :

Étude de faisabilité et planification de l'aménagement : analysez vos modèles de métiers à filer, le type de peigneur et l'espace pour concevoir l'agencement optimal des cellules d'enroulement automatisées.

Installation clé en main : Fournissez, installez et mettez en service le système complet, y compris l'intégration mécanique, électrique et logicielle avec votre équipement existant.

Formation complète : formez vos techniciens au fonctionnement, à la maintenance et au dépannage de base de l'enrouleur et du chargeur automatisé.

Partenariat à long-terme : offrez une garantie système complète-de 12-mois, une assistance pour les diagnostics à distance et un approvisionnement garanti en pièces de rechange et mises à niveau techniques. Ce système élimine la manipulation manuelle fastidieuse et sujette aux erreurs des paquets de fils. En utilisant un système de transport automatisé de palettes, il garantit un flux de matériaux continu, fluide et efficace, réduisant considérablement les coûts opérationnels tout en obtenant une qualité de bobine de fil supérieure et constante. Il représente un élément essentiel d’un atelier de filage et de bobinage moderne et sans personnel.

 

Fonctionnalités et applications (cadre FABE)

 

F1 : Manipulation des palettes entièrement automatisée et fonctionnement à haute-efficacité

A (Avantage) : Équipé d'un système de convoyeur de palettes intelligent et d'un chariot de retrait à grande vitesse. Le système alimente, oriente automatiquement (à l'aide de la technologie CCD) et fournit des bobines à chaque broche, et retire les paquets complets avec une intervention humaine minimale.

B (Avantage) : Réduit considérablement la dépendance au travail. Un opérateur peut gérer 4 à 6 machines lorsqu'il est combiné avec un robot de retrait automatique, économisant ainsi 50 à 75 % des coûts de main-d'œuvre. Permet une production ininterrompue 24h/24 et 7j/7 avec une utilisation maximisée de la machine (OEE).

E (Preuve) : Peut fournir des preuves vidéo et des études de cas montrant le système de palettes en fonctionnement et des rapports de main-d'œuvre comparatifs avant et après l'installation.

 

F2 : Contrôle intelligent et qualité supérieure des paquets de fils

A (Avantage) : Dispose d'un système de contrôle IPC centralisé permettant le réglage des paramètres à distance (par exemple, les paramètres d'épissage). Intègre un nouveau dispositif de tension avec contrôle de capteur en boucle fermée-pour une tension stable et une épisseuse d'air avancée pour des joints parfaits. Compatible avec les systèmes de suivi des données.

B (Avantage) : Produit des emballages à haute-densité et-bien formés avec d'excellentes performances de déroulement pour les processus en aval. Garantit une qualité d’épissure constante sur toutes les broches. Permet des changements rapides de recettes et assure la traçabilité des données, constituant ainsi la base d’une usine numérisée et intelligente.

E (Evidence): {Image suggestion: pallet-winder-hmi-central-control.jpg showing the centralized parameter setting interface.} Uster quality reports and data on achieving >Un bon taux de forfait de 99,5 % peut être fourni.

 

Flux de processus et détails du produit

 

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Assurance qualité et force de l'entreprise

 

Notre enrouleur de type palette-est conçu avec précision et durabilité, en utilisant des composants de haute-qualité et des structures mécaniques robustes. Nous effectuons des tests dynamiques rigoureux sur le système de transport, les têtes de bobinage et le logiciel de contrôle de chaque machine pour garantir une fiabilité à long terme-et des performances stables. Notre équipe d’ingénierie propose des solutions sur mesure pour une intégration transparente dans les lignes de production existantes.

 

Service et assistance

 

Nous fournissons une assistance complète-tout au long du cycle de vie :

Conception et simulation de solutions : analysez vos types de fils, vos objectifs de production et l'agencement de votre atelier pour concevoir la configuration optimale de la machine et la logistique du flux de palettes.

Installation et formation clé en main : nos ingénieurs s'occupent de l'installation, de la mise en service et fournissent une formation approfondie à vos opérateurs et techniciens de maintenance.

Surveillance et assistance à distance : offrez des diagnostics et une assistance technique à distance. Une garantie complète de 12 mois est fournie.

Services de mise à niveau et de modernisation : Nous proposons des solutions pour moderniser les bobineuses conventionnelles existantes avec des systèmes d'alimentation automatisés de palettes afin d'améliorer votre productivité.

 

Livraison, expédition et service

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Notre société participe chaque année au salon des machines textiles de Shanghai, la marque "ZP" a été largement médiatisée dans une variété de magazines, journaux et réseaux avec une large visibilité dans l'industrie textile nationale. Depuis 2003, nos produits ont été largement vendus en Chine et à l'étranger, comme en Indonésie, au Vietnam, au Pakistan, au Bangladesh, en Inde, en Thaïlande, etc. Ils ont acquis une bonne réputation dans ces régions locales. Un équipement professionnel et un service après-vente complet-sont nos principaux atouts. Chaque fois que nos clients ont des besoins, nous envoyons nos ingénieurs les plus expérimentés sur leurs sites pour résoudre les problèmes rapidement.

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FAQ

 

Q : Combien d’années d’expérience dans l’industrie votre entreprise possède-t-elle ?

R : Shanghai Zhuopeng Technology & Machinery Co., Ltd. est une entreprise professionnelle avec 23 ans d'expertise approfondie dans l'industrie (depuis 2002). Ces 23 années représentent non seulement le passage du temps, mais aussi la profondeur de notre expérience pratique, ayant servi plus de 360 ​​clients et réalisé plus de 50 projets majeurs. Nous comprenons profondément le rôle central des systèmes d’automatisation électromécaniques dans la production industrielle. Par conséquent, nous nous engageons à intégrer une fiabilité éprouvée-avec des-technologies de pointe en matière d'économie d'énergie-d'automatisation, afin de fournir à nos clients des solutions stables et-orientées vers l'avenir. Cet engagement est précisément ce qui nous distingue des simples fournisseurs de produits.

Q : Quels sont les principaux produits de votre entreprise ?

R : Les principaux produits de l'entreprise comprennent des dispositifs à fil flammé, divers types de dispositifs à filé à âme-, Siro Spinning, des dispositifs à fil Ultra-doux, et bien plus encore.

Q : Comment sélectionner le dispositif de modification approprié pour mon usine ?

R : Le client doit fournir les données de modèle et de nombre de broches du métier à filer à modifier.

Q : Quels sont les principaux avantages des appareils de votre entreprise par rapport à d'autres produits similaires sur le marché ?

R : Les principaux avantages de nos produits résident dans leur conception mécatronique hautement intégrée et leur système de contrôle intelligent entièrement numérique, qui permettent un fonctionnement précis et une gestion efficace. En répondant aux principaux problèmes des utilisateurs, nos solutions offrent un excellent retour sur investissement. Les produits prennent en charge la surveillance et la maintenance à distance-en temps réel, offrant une expérience-sans souci et très efficace. Combinés à une conception interactive-conviviale, ils améliorent considérablement l'efficacité de la production tout en atteignant des objectifs remarquables d'-économie d'énergie et de consommation-de réduction-, créant ainsi une valeur fondamentale intelligente et durable pour nos clients.

Q : Quelles sont les conditions de paiement et les délais de livraison ?

R : Notre société adopte une méthode de paiement par avance T/T et, grâce à une gestion efficace, contrôle avec précision le cycle de livraison pour assurer une livraison dans les délais conformément aux exigences du client.

Q : Fournissez-vous des-services d'installation sur site ? Quelle est la durée standard d’installation et les coûts associés ?

R : Étant donné que nos produits sont tous des systèmes mécatroniques qui supportent les processus de production, le cœur de la livraison des équipements passe de l'installation physique au déploiement de processus et au transfert de capacités. L'objectif final est de garantir que les clients peuvent exploiter l'équipement de manière indépendante et stable pour fabriquer des produits qualifiés. La formation et l'autonomisation du personnel (transfert de connaissances) sont essentielles, garantissant que les utilisateurs peuvent utiliser l'équipement de manière indépendante et stable pour fabriquer des produits conformes.

Q : Durée et coûts d’installation ?

R : La durée d'installation est généralement déterminée en fonction du nombre d'unités achetées et sera précisée dans le contrat.
Les frais d'installation comprennent-le billet d'avion aller-retour, l'hébergement et les repas pendant la période d'installation, ainsi qu'une indemnité journalière de 70 USD par personne.

Q : Quelle est la période de garantie et que comprend la couverture de garantie ?

R : La période de garantie est d’un an.
La couverture de garantie comprend : la garantie matérielle, les services de maintenance et de mise à niveau des logiciels, l'inspection et la maintenance annuelles sur site-, ainsi que d'autres services connexes.
Les problèmes causés par les conditions du site sous la responsabilité du client (tels qu'une alimentation électrique instable ou une température/humidité ambiante dépassant les normes) ne sont pas couverts par la garantie.
Le service de garantie ne consiste pas seulement à réparer les défauts, mais inclut également une assistance à la formation. Après chaque service, un rapport de service signé sera fourni, documentant la cause du problème, les mesures prises et les recommandations pour les opérations ultérieures.

Q : Comment commander des pièces de rechange et des consommables d'origine ?

R : ① Pour les pièces de rechange d'origine :
Achat groupé avec l'équipement principal : lors de l'achat de l'équipement principal, négociez l'inclusion des pièces de rechange d'origine spécialisées et clés requises pour les années à venir dans le cadre du contrat ou en tant que pièces jointes optionnelles. Cela se traduit souvent par de meilleurs prix et une meilleure assurance technique.
② Adopter le modèle « contrat de fourniture » :
Pour des pièces de rechange plus universelles, un « contrat de fourniture » ​​peut être utilisé. Cela implique de sélectionner un fournisseur et de convenir d'un prix via un -processus d'appel d'offres unique, permettant un approvisionnement direct selon les besoins pendant la période de l'accord. Cette approche équilibre efficacité et économies d’échelle.

 

Aperçu des usines et des immeubles de bureaux

 

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Paramètres techniques

 

Paramètre Spécification
Nom du produit Enrouleur de chargement automatique de paquets de fils
Marque / Modèle Zhuopeng/ZP-AWL280 (exemple)
Broches de bobinage 60 broches (typiques, personnalisables)
Méthode de chargement de la canette Bras robotique ou convoyeur intelligent avec pince
Vitesse d'enroulement maximale Jusqu'à 2200 m/min
Plage de nombre de fils Ne 8 - Ne 120 (capacité large portée)
Compatibilité des canettes Tubes de filature à anneaux standard (par exemple, Φ42×180 mm, Φ54×205 mm)
Type de noueur Épissure à air ou noueurs mécaniques
Consommation d'énergie ~35 kW (Système total, machine principale + chargeur)
Système de contrôle Multi-PLC centralisé avec PC industriel et IHM
Dimensions de la machine (L×L×H) Environ . 18000 × 2 500 × 2 200 mm (varie en fonction du nombre de broches)
Poids net Environ . 8000 kg (varie en fonction du nombre de broches)

 

Paramètre Spécification
Nom du produit Plateau-Type Enrouleur automatique
Marque / Modèle Zhuopeng/ZP-TAW72
Nombre de broches Jusqu'à 72 broches (configurables)
Système d'alimentation de canette Système de circulation de plateaux intelligent
Vitesse d'enroulement maximale Jusqu'à 2200 m/min
Plage de nombre de fils Ne 6 - Ne 120 (capacité large portée)
Capacité d'alimentation en canette Jusqu'à 3000 bobines par heure
Temps de cycle de retrait Environ 13,5 secondes
Type de noueur Épisseur d'air centralisé (paramètres définis via l'ordinateur hôte)
Exigences d'alimentation 380 V/50 Hz, puissance totale : environ . 40-60 kW (en fonction du système)
Système de contrôle Automate centralisé avec PC industriel et IHM à écran tactile
Dimensions de la machine (L×L×H) Env. ~20 000 × 2 500 × 2 200 mm (varie en fonction du nombre de broches)
Poids net Env. ~9 000 kg (varie selon le nombre de broches)