Fonctionnalités et applications (cadre FABE)
F1 : Processus entièrement automatisé et liaison intelligente des matériaux
A (Avantage) : Le système reçoit automatiquement les bobines pleines du doffer automatique via un rail aérien ou un convoyeur, puis les transporte et les affecte avec précision aux broches vides de l'enrouleur. Il permet d'établir une connexion totalement automatisée pour l'ensemble du flux de travail de « filage-transport-enroulement".
B (Avantage) : Élimine toute manipulation manuelle, recherche de canette et alimentation entre les processus de filage et de bobinage, ce qui permet d'économiser de nombreux coûts de main-d'œuvre. Empêche les dommages au fil et la contamination par contact humain. Permet une production continue 24h/24 et 7j/7 et améliore considérablement l'efficacité globale de l'équipement (OEE).
E (Preuve) : {Image : ring-to-wind-linking-overhead-rail-opération.jpg montrant les bobines se déplaçant automatiquement sur le rail.} Des études de cas clients documentent des économies de main d'œuvre de 3 à 5 personnes par équipe sur les lignes connectées.
F2 :-Gestion de production intelligente et basée sur les données
A (Avantage) : Le système de contrôle central répartit intelligemment le flux de bobines et peut s'intégrer aux systèmes d'exécution de fabrication (MES). Le suivi RFID en option permet une -qualité complète du processus et une traçabilité des lots, depuis la broche de filature jusqu'à l'emballage enroulé.
B (Avantage) : permet une surveillance transparente et-de la production en temps réel. Permet une identification rapide de la cause profonde jusqu'à la broche source en cas de problèmes de qualité. Optimise la planification de la production et réduit le temps de changement. Une étape clé vers une usine textile digitalisée et intelligente.
E (Preuve) : des captures d'écran de l'interface MES du système peuvent être fournies, montrant l'état-en temps réel, les rapports d'efficacité et les fonctions de traçabilité des broches.
Flux de processus et détails du produit
Assurance qualité et force de l'entreprise
Nous possédons des capacités matures de conception mécatronique et d’intégration de systèmes pour assurer une coordination stable et précise entre les métiers à filer, les convoyeurs et les enrouleurs. Notre équipe logicielle est spécialisée dans l'industrie textile et développe des algorithmes de répartition qui maximisent l'efficacité logistique. Les composants de base du système utilisent des marques de renommée internationale pour garantir une fiabilité à long terme-et fournir une base solide pour les mises à niveau numériques de nos clients. Basée à Foshan, en Chine, notre installation prend en charge des tests et une validation complets avant expédition.
Service et assistance
Nous fournissons des services complets sur le cycle de vie, de la planification à l'exploitation :
Conception et simulation de solutions : fournissez la solution de liaison optimale et la simulation d'agencement 3D en fonction de l'agencement de votre atelier, des modèles d'équipement et des objectifs de production.
Installation et intégration : Notre équipe d'ingénieurs s'occupe de l'installation mécanique, du câblage électrique et réalise le débogage de la communication et l'intégration fonctionnelle avec vos métiers à filer et enrouleurs existants.
Formation et maintenance : Formation complète pour vos opérateurs et votre personnel de maintenance. Nous offrons une garantie de 12 mois, une inspection régulière et une assistance technique à distance.
Mise à niveau et extension : assistance future pour l'expansion du système afin de connecter davantage de machines ou de passer à un système logistique intelligent-d'usine complet.
Livraison, expédition et service
Notre société participe chaque année au salon des machines textiles de Shanghai, la marque "ZP" a été largement médiatisée dans une variété de magazines, journaux et réseaux avec une large visibilité dans l'industrie textile nationale. Depuis 2003, nos produits ont été largement vendus en Chine et à l'étranger, comme en Indonésie, au Vietnam, au Pakistan, au Bangladesh, en Inde, en Thaïlande, etc. Ils ont acquis une bonne réputation dans ces régions locales. Un équipement professionnel et un service après-vente complet-sont nos principaux atouts. Chaque fois que nos clients ont des besoins, nous envoyons nos ingénieurs les plus expérimentés sur leurs sites pour résoudre les problèmes rapidement.
FAQ
Q : Combien d’années d’expérience dans l’industrie votre entreprise possède-t-elle ?
R : Shanghai Zhuopeng Technology & Machinery Co., Ltd. est une entreprise professionnelle avec 23 ans d'expertise approfondie dans l'industrie (depuis 2002). Ces 23 années représentent non seulement le passage du temps, mais aussi la profondeur de notre expérience pratique, ayant servi plus de 360 clients et réalisé plus de 50 projets majeurs. Nous comprenons profondément le rôle central des systèmes d’automatisation électromécaniques dans la production industrielle. Par conséquent, nous nous engageons à intégrer une fiabilité éprouvée-avec des-technologies de pointe en matière d'économie d'énergie-d'automatisation, afin de fournir à nos clients des solutions stables et-orientées vers l'avenir. Cet engagement est précisément ce qui nous distingue des simples fournisseurs de produits.
Q : Quels sont les principaux produits de votre entreprise ?
R : Les principaux produits de l'entreprise comprennent des dispositifs à fil flammé, divers types de dispositifs à filé à âme-, Siro Spinning, des dispositifs à fil Ultra-doux, et bien plus encore.
Q : Comment sélectionner le dispositif de modification approprié pour mon usine ?
R : Le client doit fournir les données de modèle et de nombre de broches du métier à filer à modifier.
Q : Quels sont les principaux avantages des appareils de votre entreprise par rapport à d'autres produits similaires sur le marché ?
R : Les principaux avantages de nos produits résident dans leur conception mécatronique hautement intégrée et leur système de contrôle intelligent entièrement numérique, qui permettent un fonctionnement précis et une gestion efficace. En répondant aux principaux problèmes des utilisateurs, nos solutions offrent un excellent retour sur investissement. Les produits prennent en charge la surveillance et la maintenance à distance-en temps réel, offrant une expérience-sans souci et très efficace. Combinés à une conception interactive-conviviale, ils améliorent considérablement l'efficacité de la production tout en atteignant des objectifs remarquables d'-économie d'énergie et de consommation-de réduction-, créant ainsi une valeur fondamentale intelligente et durable pour nos clients.
Q : Quelles sont les conditions de paiement et les délais de livraison ?
R : Notre société adopte une méthode de paiement par avance T/T et, grâce à une gestion efficace, contrôle avec précision le cycle de livraison pour assurer une livraison dans les délais conformément aux exigences du client.
Q : Fournissez-vous des-services d'installation sur site ? Quelle est la durée standard d’installation et les coûts associés ?
R : Étant donné que nos produits sont tous des systèmes mécatroniques qui supportent les processus de production, le cœur de la livraison des équipements passe de l'installation physique au déploiement de processus et au transfert de capacités. L'objectif final est de garantir que les clients peuvent exploiter l'équipement de manière indépendante et stable pour fabriquer des produits qualifiés. La formation et l'autonomisation du personnel (transfert de connaissances) sont essentielles, garantissant que les utilisateurs peuvent utiliser l'équipement de manière indépendante et stable pour fabriquer des produits conformes.
Q : Durée et coûts d’installation ?
R : La durée d'installation est généralement déterminée en fonction du nombre d'unités achetées et sera précisée dans le contrat.
Les frais d'installation comprennent-le billet d'avion aller-retour, l'hébergement et les repas pendant la période d'installation, ainsi qu'une indemnité journalière de 70 USD par personne.
Q : Quelle est la période de garantie et que comprend la couverture de garantie ?
R : La période de garantie est d’un an.
La couverture de garantie comprend : la garantie matérielle, les services de maintenance et de mise à niveau des logiciels, l'inspection et la maintenance annuelles sur site-, ainsi que d'autres services connexes.
Les problèmes causés par les conditions du site sous la responsabilité du client (tels qu'une alimentation électrique instable ou une température/humidité ambiante dépassant les normes) ne sont pas couverts par la garantie.
Le service de garantie ne consiste pas seulement à réparer les défauts, mais inclut également une assistance à la formation. Après chaque service, un rapport de service signé sera fourni, documentant la cause du problème, les mesures prises et les recommandations pour les opérations ultérieures.
Q : Comment commander des pièces de rechange et des consommables d'origine ?
R : ① Pour les pièces de rechange d'origine :
Achat groupé avec l'équipement principal : lors de l'achat de l'équipement principal, négociez l'inclusion des pièces de rechange d'origine spécialisées et clés requises pour les années à venir dans le cadre du contrat ou en tant que pièces jointes optionnelles. Cela se traduit souvent par de meilleurs prix et une meilleure assurance technique.
② Adopter le modèle « contrat de fourniture » :
Pour des pièces de rechange plus universelles, un « contrat de fourniture » peut être utilisé. Cela implique de sélectionner un fournisseur et de convenir d'un prix via un -processus d'appel d'offres unique, permettant un approvisionnement direct selon les besoins pendant la période de l'accord. Cette approche équilibre efficacité et économies d’échelle.
Aperçu des usines et des immeubles de bureaux
| Paramètre | Spécification |
| Nom du produit | Anneau-au-système de liaison éolienne |
| Marque | Zhuopeng (Machines textiles ZP) |
| Cadres de filature compatibles | Différents modèles (par exemple FA506, F1520, Zinser 351, Rieter G32) |
| Enrouleurs automatiques compatibles | Divers modèles (par exemple, Savio, Murata, Qingdao Textile Machinery Autoconers) |
| Méthode de connexion et de transport | Système de rails aériens (OHRS) ou système de bande transporteuse |
| Noyau de contrôle du système | Automate centralisé avec logiciel de planification intelligent |
| Identification de la canette | Suivi RFID/code-barres (en option pour la gestion des lots de fils) |
| Capacité de manutention | Jusqu'à 300 - 600 bobines par heure (en fonction du système) |
| Exigences d'alimentation | 380 V/50 Hz, puissance totale : environ . 5-15 kW (en fonction du système) |
| Amélioration de l'efficacité | Réduit la manipulation manuelle de plus de 90 % pour les processus connectés |
| Protocole de communication | CAN / Profibus / Ethernet IP (Pour interconnexion machines) |